Projenin başlangıç noktası
Üretimde kullanılan sekiz farklı hammaddenin düzenli şekilde küçük silolarda depolanması, seçilen üretim reçetesine göre doğru miktarlarda tartılması ve hazırlanan karışımın mikserlere kontrollü biçimde aktarılması gerekiyordu.
Bunun yanında fabrika dışına yerleştirilen ana un silosundan gofret üretim hattına un taşınması, taşınan un miktarının tartılması ve bu işlemlerin üretim sistemiyle koordineli olarak yönetilmesi hedeflendi.
Uygulanan mühendislik yaklaşımı
ATMEK Mühendislik tarafından hammadde kabulü, küçük siloların doldurulması, reçete yönetimi, tartım ve mikser besleme işlemlerini kapsayan otomasyon sistemi geliştirildi.
Operatör tarafından seçilen üretim reçetesine göre sekiz farklı hammadde otomatik olarak tartıldı ve hazırlanan bileşenlerin ilgili mikserlere kontrollü şekilde aktarılması sağlandı.
Ayrıca fabrika dışında bulunan ana un silosundan gofret üretim hattına un aktarımının yönetilmesi, taşınan unun tartılması ve üretim ihtiyacına göre hatta beslenmesi için gerekli otomasyon senaryoları oluşturuldu.
Proje kapsamında ele alınan işler
Sekiz farklı hammadde için silo dolum kontrolü
Küçük silolardaki hammadde seviyelerinin izlenmesi
Üretim reçetelerinin oluşturulması ve yönetilmesi
Reçeteye göre otomatik hammadde seçimi
Hammaddelerin hassas biçimde tartılması
Tartılan hammaddelerin mikserlere aktarılması
Üretim sıralarının otomatik yönetilmesi
Harici un silosundan gofret hattına un taşınması
Un miktarının tartılması ve kontrol edilmesi
Gofret hattının ihtiyacına göre otomatik un besleme
Alarm ve arıza senaryolarının hazırlanması
PLC ve HMI yazılımının geliştirilmesi
Sistem testleri ve saha devreye alma
Sahada oluşturulan değer
Sekiz farklı hammaddenin silo dolumundan reçeteye göre tartımına ve mikserlere aktarılmasına kadar olan üretim süreci otomatik hale getirildi. Harici un silosundan gofret hattına gerçekleştirilen un taşıma ve tartım işlemleri üretim sistemiyle entegre edilerek daha kontrollü, izlenebilir ve tekrarlanabilir bir üretim altyapısı oluşturuldu.